壓鑄的工藝特點：

高壓(ya)(ya)(ya)和高速充填壓(ya)(ya)(ya)鑄型是壓(ya)(ya)(ya)鑄的兩大特點。它常用的壓(ya)(ya)(ya)射比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)是從幾千至幾萬kPa，甚(shen)至高達(da)2×105kPa。充填速度(du)約在10~50m/s，有(you)些時(shi)候(hou)甚(shen)至可達(da)100m/s以(yi)上。充填時(shi)間很短(duan)，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造(zao)方法相比(bi)(bi)，壓(ya)(ya)(ya)鑄有(you)以(yi)下(xia)三方面(mian)優點：

1、產品質(zhi)量好(hao)

鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺寸(cun)精度(du)(du)高，一般相(xiang)當于(yu)6~7級，甚至可(ke)達4級；表面光潔(jie)度(du)(du)好，一般相(xiang)當于(yu)5~8級；強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)較高，強度(du)(du)一般比砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)造提高25~30%，但延(yan)伸率降低約70%；尺寸(cun)穩(wen)定，互換性好；可(ke)壓鑄(zhu)(zhu)薄壁復雜(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。例(li)如，當前鋅(xin)合金(jin)壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)最(zui)小壁厚可(ke)達0.3mm；鋁合金(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)可(ke)達0.5mm；最(zui)小鑄(zhu)(zhu)出孔(kong)徑為0.7mm；最(zui)小螺(luo)距為0.75mm。

2、生產效(xiao)率高

機(ji)器生(sheng)產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)平均八小時可壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)600～700次(ci)，小型熱室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)平均每八小時可壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)3000~7000次(ci)；壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型壽(shou)命長，一付(fu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐘(zhong)合金(jin)，壽(shou)命可達幾十(shi)萬次(ci)，甚至上百萬次(ci)；易實現機(ji)械(xie)化和(he)自(zi)動化。

3、經濟(ji)效果優(you)良(liang)

由于壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺寸精確，表泛光潔等(deng)優點。一(yi)般不再進(jin)行(xing)機械加(jia)(jia)工(gong)而直(zhi)接(jie)使用，或加(jia)(jia)工(gong)量(liang)很(hen)小(xiao)，所以(yi)既提高了金屬利(li)用率，又減少(shao)了大量(liang)的加(jia)(jia)工(gong)設備和工(gong)時；鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)價格便(bian)易；可以(yi)采用組合壓(ya)鑄(zhu)(zhu)以(yi)其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工(gong)時又節省金屬。

壓(ya)鑄應用范圍及發(fa)展(zhan)趨勢：

壓鑄是最先進的(de)金屬成型方法(fa)之一，是實現少切(qie)屑(xie)，無切(qie)屑(xie)的(de)有效途(tu)徑(jing)(jing)，應用(yong)很(hen)(hen)廣，發展很(hen)(hen)快(kuai)。鑄件的(de)尺(chi)寸和重(zhong)量(liang)(liang)(liang)，取決于壓鑄機(ji)的(de)功率(lv)。由(you)于壓鑄機(ji)的(de)功率(lv)不斷增大，鑄件形尺(chi)寸可以從幾毫米(mi)到(dao)(dao)1～2m；重(zhong)量(liang)(liang)(liang)可以從幾克到(dao)(dao)數十公斤。國(guo)外可壓鑄直徑(jing)(jing)為2m，重(zhong)量(liang)(liang)(liang)為50kg的(de)鋁鑄件。