塑膠壓(ya)鑄的流動性：

塑膠(jiao)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)流(liu)動性是(shi)指合(he)金液(ye)體(ti)充填鑄(zhu)(zhu)型的(de)(de)能力(li)。塑膠(jiao)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)流(liu)動性的(de)(de)大小決定合(he)金能否鑄(zhu)(zhu)造復(fu)雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件。在鋁合(he)金中共晶合(he)金的(de)(de)流(liu)動性最好。

影響流動性的因(yin)素很多，主要是(shi)成分、溫(wen)度(du)以及(ji)合(he)金液體中存在金屬氧(yang)化物(wu)、金屬化合(he)物(wu)及(ji)其他污染物(wu)的固(gu)相顆粒，但(dan)外在的根本因(yin)素為澆(jiao)注溫(wen)度(du)及(ji)澆(jiao)注壓(ya)力（俗(su)稱澆(jiao)注壓(ya)頭(tou)）的高低。

實際生(sheng)產中，在合金已確定的(de)情況下(xia)，除(chu)了強化熔煉工藝（精煉與除(chu)渣(zha)）外，還(huan)必須改善鑄型工藝性(xing)（砂模(mo)(mo)透(tou)氣性(xing)、金屬型模(mo)(mo)具排氣及溫(wen)(wen)度），并(bing)在不影(ying)響鑄件質(zhi)量的(de)前提(ti)(ti)下(xia)提(ti)(ti)高澆注溫(wen)(wen)度，保證(zheng)合金的(de)流動性(xing)。

塑膠壓鑄成形條件的注意事項：

壓(ya)(ya)鑄(zhu)機、壓(ya)(ya)鑄(zhu)合金(jin)與壓(ya)(ya)鑄(zhu)模具是壓(ya)(ya)鑄(zhu)生(sheng)產的三(san)大(da)要(yao)素(su)，缺一不可。所(suo)謂塑(su)膠壓(ya)(ya)鑄(zhu)工藝(yi)就是將這三(san)大(da)要(yao)素(su)有機地(di)加以(yi)綜合運用，使能穩定地(di)有節奏地(di)和(he)高(gao)效地(di)生(sheng)產出外觀、內在質(zhi)量好的、尺寸(cun)符合圖樣或協(xie)議(yi)規定要(yao)求的合格鑄(zhu)件，甚(shen)至優質(zhi)鑄(zhu)件。

材料熔融溫度、壓射時模具(ju)溫度及熔液(ye)溫度；

最(zui)后對壓鑄成的(de)制(zhi)(zhi)品狀況(kuang)要進(jin)行修整才能(neng)獲得(de)完(wan)善的(de)制(zhi)(zhi)件。壓鑄模(mo)工作(zuo)溫度的(de)選擇原則：

1、模具溫度過低,鑄件內部(bu)結構(gou)疏松,空(kong)氣排(pai)出困難(nan),難(nan)以成型；

2、模具溫(wen)(wen)度(du)過高(gao),鑄件(jian)內部結構致密(mi),但(dan)鑄件(jian)易“焊(han)”附于模腔中，粘模不易卸出(chu)鑄件(jian)。同時過高(gao)的溫(wen)(wen)度(du)會使模體本(ben)身(shen)膨脹(zhang)，影(ying)響鑄件(jian)尺寸精(jing)度(du)。

3、模(mo)具溫度應選(xuan)擇在合適的范圍內，一般經試驗(yan)合適后，恒(heng)溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事(shi)項可以(yi)簡單(dan)歸納為以(yi)下兩(liang)方(fang)面：

材(cai)料(liao)熔(rong)融(rong)溫度(du)、壓射時模具溫度(du)及熔(rong)液溫度(du)。